Como fazer o cálculo do Custo do Acidente de Trabalho?

Como fazer o cálculo do Custo do Acidente de Trabalho?

O calculo em si não é difícil mas muito trabalhoso. Para cada caso há diferentes variáveis envolvidas e em muitos casos podem chegar a dezenas de variáveis, muitas vezes de difícil identificação. Em linhas gerais pode-se dizer que o custo do acidente é o somatório dos custos diretos e indiretos envolvidos.

C = CD + CI

Custo Direto:

É o custo mensal do seguro de acidentes do trabalho. Não tem relação com o acidente em si. A contribuição é calculada a partir do enquadramento da empresa em três níveis de risco de acidentes do trabalho essa porcentagem é calculada em relação à folha de salário de contribuição e é recolhida juntamente com as demais contribuições arrecadadas pelo INSS.

• 1% para a empresa de riscos de acidente considerado leve
• 2% para a empresa de risco médio
• 3% para a empresa de risco grave

Custo Indireto:

Não envolvem perda imediata de dinheiro. Relaciona-se com o ambiente que envolve o acidentado e com as conseqüências do acidente. Entre os custos indiretos podemos citar:

1. Salário que deve ser pago ao acidentado no dia do acidente e nos primeiros 15 dias de afastamento, sem que ele produza.

2. Multa contratual pelo não cumprimento de prazos

3. Perda de bônus na renovação do seguro patrimonial

4. Salário pago aos colegas do acidentado

5. Despesas decorrentes da substituição ou manutenção de peça danificada

6. Prejuízos decorrentes de danos causados ao produto no processo

7. Gastos de contratação e treinamento de um substituto

8. Pagamento de horas-extras para cobrir o prejuízo causado à produção

9. Gastos de energia elétrica e demais facilidades das instalações (horas-extras)

10. Pagamento das horas de trabalho despendidas por supervisores e outras pessoas e ou empresas:

• Na investigação das causas do acidente
• Na assistência médica para os socorros de urgência
• No transporte do acidentado
• Em providências necessárias para regularizar o local do acidente
• Em assistência jurídica
• Em propaganda para recuperar a imagem da empresa

Em caso de acidente com morte ou invalidez permanente ainda devemos considerar o custo da indenização que deve ser pago mensalmente até que o empregado atinja a idade de 65 anos.

Pesquisa feita pela Fundacentro revelou a necessidade de modificar os conceitos tradicionais de custos de acidentes e propôs uma nova sistemática para a sua elaboração, com enfoque prático, denominada Custo Efetivo dos Acidentes, como descrito a seguir:

Ce = C – i

Ce = Custo efetivo do acidente

C = Custo do acidente

i = Indenizações e ressarcimento recebidos por meio de seguro ou de terceiros (valor líquido)

C = C1 + C2 + C3

C1 = Custo correspondente ao tempo de afastamento (até os 15 primeiros dias) em conseqüência de acidente com lesão;

C2 = Custo referente aos reparos e reposições de máquinas, equipamentos e materiais danificados (acidentes com danos a propriedade);

C3 = Custos complementares relativos às lesões (assistência médica e primeiro socorros) e os danos à propriedade (outros custos operacionais, como os resultantes de paralisações, manutenções e lucros interrompidos).

Informações sobre Segurança na Soldagem

Como Tecnólogo em soldagem sempre procurei seguir as normas de segurança e higiene, tive um excelente mestre na figura do Dr. Mário Luiz Fantazzini, agora como prevencionista estou tentando mesclar os conhecimentos para contribuir com a segurança. Na medida do possível vou repassar algumas informações que foram se acumulando em arquivos desde o tempo da faculdade, agora sob a óptica de um Técnico De Segurança Do Trabalho. Espero que seja de utilidade

CAPÍTULO I

Radiação do Arco

A maioria dos processos de soldagem ao arco elétrico e corte, soldagem a laser, soldagem e corte oxi-acetilênico e brasagem, a quantidade de radiação emitida requer medidas de segurança. Alguns processos como soldagem por resistência e soldagem por pressão normalmente produzem muito pouca energia radiante.

A radiação é energia eletromagnética fornecida pelo arco ou chama que pode ferir os olhos e queimar a pele. Um operador vê a luz visível, entretanto não vê ou percebe a radiação ultravioleta e a infravermelha. A radiação é muitas vezes silenciosa e indetectável, mas pode provocar danos ao corpo humano. Todos os usuários desses processos devem ser informados sobre os efeitos da radiação.

Alguns efeitos da radiação

Os efeitos da radiação dependem do comprimento de onda, intensidade e do tempo exposto à energia radiante. Apesar de uma variedade de efeitos serem possíveis, seguem-se os 2 danos principais que são mais comuns:

Queimadura na pele.

Danos aos olhos

Tipos de Radiação

Os 2 tipos de radiação associados com operações de soldagem:

Ionizantes (como raio-x)

Produzida pelo processo de soldagem com feixe eletrônico.Pode ser controlada dentro de limites aceitáveis quando é usada proteção adequada na área ao redor do feixe de elétrons.Produzida durante a ação de esmerilhar (apontar) a ponta do eletrodo de Tungstênio-Thório para o processo TIG (GTAW - Gas Tungsten Arc Welding).O pó formado pelo esmerilhamento é radioativo. Pode ser controlado pela exaustão local.

Não - Ionizantes (como ultravioleta, luz visível e infravermelho).

A intensidade e comprimento de onda da energia produzida dependem do processo e dos parâmetros de soldagem, da composição química do metal basee do eletrodo, fluxos e qualquer  camada ou revestimento sobre o material base. A radiação ultravioleta aumenta aproximadamente com o quadrado da energia de soldagem.

A radiação visível emitida pelo arco aumenta em uma taxa muito menor.Processos que usam argônio como gás de proteção aumentam a quantidade da produção de radiação ultravioleta que processos usando outros tipos de gases.

Como se Proteger Contra Radiação Ionizante

A proteção requerida varia com o tempo de exposição, distância da fonte e o grau de proteção do equipamento.

Seguir recomendações da norma AWS F2.1.

Evite inalar o pó do esmerilhamento da ponta de eletrodos de Tungstênio-Thório. Sempre use exaustão local.

A radiação emitida pelos eletrodos de Tungstênio-Thório durante seu armazenamento, soldagem e descarte de resíduos é desprezível quando sob condições normais.

Use capacete ou máscara de soldagem com o filtro

de proteção correto de acordo com ANSI Z87.1.

Cortinas coloridas são usadas em soldagem  são usadas para proteger transeuntes de exposição acidental à radiação. Não devem ser usadas como filtros para soldagem.

Proteger a pele com luvas e roupas adequadas de acordo com ANSI Z49.1.

Esteja atento aos reflexos do arco elétrico, e proteja as pessoas destas intensas radiações. Paredes pintadas com tintas com pigmentos à base de dióxido de Titânio ou oxido de zinco têm baixa refletância à radiação ultravioleta.

Operações de soldagem em locais que tem outros trabalhadores, garanta que estes não fiquem expostos à radiação. Use anteparos ou cortinas em locais adequados para evitar a exposição dos outros trabalhadores os transeuntes.

Use óculos de segurança com proteção UV e proteção lateral além do capacete de soldagem com o

filtro de proteção adequado. A proteção lateral é necessária para evitar a radiação refletida.Todas as pessoas devem usar esses óculos de segurança com proteção UV e proteção lateral sempreque estiver próximo das áreas de corte ou soldagem.Escolher os óculos de segurança de acordo comANSI Z87.1.

Normas e Literatura Técnica sobre Radiação Não-Ionizante em Soldagem

Paranhos, R. "Segurança em Operações de Soldagem e Corte". Editado por Infosolda .

ANSI. "Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection, Z87.1". Editado por ANSI

- American National Standards Institute, AWS. "Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, Z49.1". Editado por AWS - American

Welding Society.

ANSI. "Safe Use of Lasers, Z136.1". Editado por ANSI - American National Standards Institute.

Fonte. Infosolda- Notas de aula da disciplina de Higiene e Segurança em Soldagem-FATEC-SP.

NR nº 0 (Zero)

Portaria 393 de 09 de abril de 1996 (NR Zero)

A metodologia de regulamentação na área de segurança e saúde no trabalho, atribuição da Secretaria de Segurança e Saúde no Trabalho - SSST, terá como princípio básico a adoção do sistema tripartite Paritário - Governo, Trabalhadores e Empregadores.

O ministro de Estado de Trabalho, no uso de atribuição que lhe confere o inciso I do parágrafo único do art.87, da Constituição Federal e considerando a necessidade de adotar os procedimentos preconizados pela Organização Internacional do Trabalho – OIT, que enfatiza o uso do Sistema Tripartite e Paritário (Governo, Trabalhos e Empregadores), para discussão e elaboração de normas na área de segurança e saúde do Trabalho;

Considerando a necessidade de estabelecer metodologia para elaboração de novas normas na área da segurança e saúde no trabalho, e revisão das existentes;

Considerando o disposto no art.10, 11, da Estrutura Regimental do Ministério do Trabalho, aprovada pelo Decreto no 1643, de 25 de setembro de 1995, resolve:

Art. 1o: A metodologia de regulamentação na área de segurança e saúde no trabalho, atribuição da Secretaria de Segurança e Saúde no trabalho – SSST, terá como princípio básicoa adoção do sistema tripartite Paritário – Governo, Trabalhadores e Empregadores – e será estabelecida observando-se as seguintes etapas:

1.definição de temas a serem discutidos; 2.elaboração do texto técnico básico; 3.publicação de texto técnico básico no Diário Oficial da União – DOU; 4.instalação do Grupo de Trabalho Tripartite – GTT; 5.aprovação e publicação da norma no Diário Oficial da União – DOU.

Art. 2o: Cabe à Secretaria de Segurança e Saúde no Trabalho – SSST instituir e coordenar a Comissão Tripartite Paritária Permanente – CTPP, para definição de temas e propostas para revisão ou elaboração de regulamentação na área de segurança e saúde no trabalho.

Parágrafo Único – A definição de temas a serem normalizados e a identificação de normas a serem revisadas deverão considerar pesquisas de natureza científica e sugestões da sociedade.

Art. 3o: O texto técnico básico será elaborado por Grupo Técnico – GT integrado por profissionais pertencentes a entidades de direito público e direito privado, ligadas à área de regulamentação pretendida, ouvida a CTPP.

§ 1o: O grupo técnico será constituído por até dez membros designados pelo secretário de Segurança e Saúde no Trabalho, e coordenado por representante do Ministério do Trabalho;

§ 2o: O grupo Técnico terá 60 (sessenta) dias para a elaboração do texto técnico básico.

Art. 4o: O texto técnico básico será publicado no Diário Oficial da União – DOU, para conhecimento, análise e sugestões da sociedade.

§ 1o: O prazo para recebimento de sugestões será de 90 (noventa) dias, contados da publicação;

§ 2o: A SSST somente receberá as sugestões que forem enviadas por escrito, devendo mantê-las arquivadas por um período de 05 (cinco) anos.

Art. 5o: Esgotado o prazo previsto no § 1o do artigo 4o, a SSST instituirá o Grupo de Trabalho Tripartite – GTT, que terá a incumbência de analisar as sugestões recebidas e elaborar proposta de regulamentação do tema.

§ 1o: O GTT será composto por 3 (três) a 5 (cinco) membros titulares, com respectivos suplentes, das representações do governo, trabalhadores e empregadores, designados pelo secretário de Segurança e Saúde no Trabalho;

§ 2o: Os membros do GTT poderão apresentar técnicos, em número a ser definido pelo GTT, para assessorar os trabalhos quando necessários;

§ 3o: Quando a regulamentação versar sobre a matéria técnica específica, poderão participar representações de empregadores e trabalhadores, ligados à área objeto de regulamentação pretendida;

§ 4o: O GTT poderá indicar técnicos da universidade ou instituições de pesquisa, para assessorar os trabalhos, quando necessário;

§ 5o: O coordenador do GTT será indicado pelo Secretário de Segurança e Saúde no Trabalho, entre os seus membros;

§ 6o: O GTT poderá recomendar à SSST a realização de audiências públicas, seminários, debates, conferências ou outros eventos, quando necessário, como forma de promover a ampla participação da sociedade no processo;

§ 7o: O GTT terá o prazo de 90 (noventa) dias para apresentar a proposta de regulamentação;

§ 8o: Para fins de entrada em vigor da nova regulamentação, o GTT levará em consideração o tempo necessário para adequação das empresas a seus efeitos e para uniformização de procedimentos a serem adotados pela fiscalização, nas áreas de Segurança e Saúde no Trabalho;

§ 9o: O GTT poderá ser mantido pelo tempo que for necessário, a critério da SSST, para acompanhar a implantação da nova regulamentação.

Art. 6o: A SSST terá o prazo de 60 (sessenta) dias para se manifestar conclusivamente sobre a proposta.

Parágrafo Único – Os pareceres emitidos pela SSST, sobre a matéria, deverão ser encaminhados ao GTT, para conhecimento e providências necessárias.

Art. 7o: Os prazos definidos nas etapas do processo de regulamentação poderão ser ampliados pela SSST, sempre que necessário, ouvidos os integrantes da CTPP.

Art. 8o: A SSST enviará ao Instituto Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial (Inmetro) e a outros órgãos e instituições competentes, cópia da regulamentação, para codificação e atualização de seu banco de dados.

Art. 9o: As dúvidas e os casos omissos serão dirimidos pela SSST.

Art. 10o: A participação na Comissão Tripartite Paritária Permanente – CTPP, em Grupo Técnico – GT ou em Grupo de Trabalho Tripartite – GTT, não dará ensejo à percepção de remuneração pelos seus integrantes.

Art. 11o: Esta portaria entra em vigor na data de sua publicação.

Paulo Paiva

CONCAUSA

A primeira  lei  acidentária  de  1919  só admitia  o  acidente  do  trabalho  ou  doença profissional  originados  por  causa  única; todavia,  desde  o  Decreto-Lei  n.

7.036/1944,  passou  a  ser  admitida  a teoria  das  concausas.  A  legislação  atual

(Lei  8213/91)  tem  previsão  expressa  a respeito:

Art.  21. Equiparam-se  também  ao acidente  do  trabalho,  para  efeitos  desta

Lei:

I - o  acidente  ligado  ao  trabalho  que, embora  não  tenha  sido  a  causa  única,haja contribuído diretamente para a morte do  segurado,  para  redução  ou  perda  da sua  capacidade  para  o  trabalho,  ou produzido  lesão que  exija  atenção  médica para a sua recuperação;Ensina  Cavalieri  Filho  que  a  “concausa  é outra  causa  que,  juntando-se  à  principal, concorre para o resultado. Ela não inicia e nem  interrompe  o  processo  concausal, apenas  o  reforça,  tal  como  um  rio  menor que  deságua  em  outro  maior, aumentando-lhe o caudal”.

Para  o  acidente  do  trabalho  em  sentido amplo,  podem  contribuir  causas  ligadas  à atividade  profissional  com  outras extralaborais, sem qualquer vínculo com a função  exercida  pelo  empregado.  Além disso,  mesmo  o  acidente  já  ocorrido  pode ser  agravado  por  outra  causa,  como,  por exemplo,  um  erro  cirúrgico  no atendimento  hospitalar  ou  a superveniência  de  uma  infecção  por tétano,  depois  de  pequeno  ferimento  de um trabalhador rural.

No  entanto,  a  aceitação  normativa  da etiologia  multicausal  não  dispensa  a existência  de  uma  causa  eficiente, decorrente da atividade laboral, que “haja contribuído”  diretamente  para  o  acidente do  trabalho  ou  situação  equiparável.  Em outras  palavras,  a  concausa  não  dispensa a  presença  da  causa  de  origem

ocupacional.  Deve-se verificar  se  o trabalho  atuou como  fator contributivo  do acidente ou doença ocupacional; se atuou como  fator  desencadeante  ou  agravante de  doenças  preexistentes  ou,  ainda,  se provocou  a  precocidade  de  doenças comuns,  mesmo  daquelas  de  cunho degenerativo ou inerente a grupo etário.

Fonte: Indenizações  por  Acidente  do  Trabalho

ou Doença Ocupacional – Ed. LTr – 8ª Edição –

Sebastião Geraldo de Oliveira – 2014.

PLANILHA DE CUSTO DO ACIDENTE DE TRABALHO

Hoje tenho a felicidade de compartilhar uma ótima planilha para calcular os custos do acidente de trabalho para a empresa.

Desde que comecei esse site as pessoa sempre me pedem tal planilha, mas, minha incompetência com Excel me impedia criar e compartilhar.

Finalmente um dos colegas me enviou a planilha para que eu compartilhasse, e assim será feito!

 

A PLANILHA

A planilha de custo do acidente de trabalho é feita em Excel e faz um cálculo muito interessante sobre os custos do acidente. Pode ser usada também para fazer o cálculo de custos de Doenças Ocupacionais.

As colunas são:

Coluna B – Nome do funcionário

Coluna C – Sexo

Coluna D – Idade do acidentado

Coluna E – Cargo/Função que o funcionário exerce.

Coluna E – Cargo/Função que o funcionário exerce.

Coluna F – Jornada Diária de trabalho

Coluna G – Turno

Coluna H – Salário do funcionário

Coluna I – Custo da hora do funcionário

Coluna J – Setor de origem do funcionário

Coluna K – Hora que ocorreu o acidente

Coluba L – Dia do mês que ocorreu o acidente

Coluna M – Dia que iníciou o afastamento.

Coluna N – Dia da alta médica

Coluna O – Horas dias perdido

Coluna P – Fórmula de horas perdidas com o afastamento

Coluna Q -Número de dias perdidos

Coluna R – Custo total do Acidente com funcionário X 4.

A planilha usa dados que editamos para fazer o cálculo do custo do acidente de trabalho para a empresa.

Essa é mais um forma de mostrar com dados reais o mal que o acidente pode provocar, com foco nos custos para a empresa. E assim podemos até mesmo conseguir que o empregador invista mais em segurança do trabalho.

ATENÇÃO

Alguns campos da planilha estão bloqueados para evitar edição.

Os campos bloqueados têm fórmulas que não poderiam ser editadas. A edição na parte das fórmulas estragaria as mesmas, e com isso, a planilha deixaria de funcionar.

Baixar - Planilha de custo do acidente de trabalho

Baixar - Planilha de custo do acidente de trabalho (Desbloqueada)

AGRADECIMENTO

Agradeço ao Gustavo Januzzi que é um dos autores da planilha! Estou certo que de ela ajudará muita gente!

Do site segurança do trabalho nwn

O FAP (FATOR ACIDENTÁRIO PREVIDENCIÁRIO) NA PRÁTICA

O SEGURO

Você paga o seguro do carro todo mês para no caso de algum acidente grave ter como ser ressarcido. Os trabalhadores também pagam mensalmente para uma seguradora, o tal do INSS.

O SEGURO FAP NA EMPRESA

De acordo com a Lei 8212/91 o trabalhador irá pagar sobre o salário de benefício alíquotas de 8, 9 ou 11% dependendo da sua faixa salarial e as empresas também contribuem com 20% sobre o total das remunerações pagas aos segurados empregados e trabalhadores avulsos e em função do risco de sua atividade econômica devem acrescentar 1, 2 ou 3% aos 20%. Ou seja, se a sua empresa é de uma atividade de alto risco, você deveria pagar todo mês 23%.

Mas professor isto não é justo, aqui na empresa nós fazemos um investimento pesado em segurança do trabalho, até perdemos concorrências porque as outras empresas não consideram estes gastos nos seus orçamentos. É verdade, seria injusto empresas com investimentos diferenciados em segurança pagarem o mesmo valor.

No entanto, felizmente, esta injustiça foi diminuída quando ficou estabelecido o Fator Acidentário Previdenciário – FA

O FAP será o valor que incidirá sobre as alíquotas de 1, 2 ou 3%. No entanto, no caso da sua empresa ter excelência em saúde e segurança do trabalho poderá passar apagar a metade da alíquota e para as empresas totalmente negligentes com o trabalhador este valor pode dobrar.

Mas quais são os critérios?

Simplificando a história, este pagamento dependerá do número de acidentes ou doenças (Frequência), do tempo de afastamento (Gravidade) e de quanto a sua empresa está fazendo a previdência gastar (Custo).

Não se preocupem, não moro no mundo de Alice (País da maravilhas), sei que podemos fazer diversas críticas ao sistema adotado, mas em minha opinião, hoje é melhor do que ontem.

E para os mais críticos, citando  Montesquieu : “As leis escritas ou não, que governam os povos, não são fruto do capricho ou do arbítrio de quem legisla. Ao contrário, decorrem da realidade social e da história concreta própria ao povo considerado.

Não existem leis justas ou injustas. “O que existe são leis mais ou menos adequadas a um determinado povo e a uma determinada circunstância de época ou lugar”.

CONCLUSÃO

A empresa que tiver o setor de segurança arrumado, tende a pagar menos. Então, mão na massa e vá fazer a faxina…

 Artigo foi escrito por Mário Sobral no Jornal Segurito.

Por que inspecionar ferramentas e equipamentos?

     Os pequenos e grandes acidentes geralmente acontecem da mesma maneira. Os eventos que acabam em acidentes são os mesmos, porém os resultados são bastante diferentes.   

 Suponhamos, por exemplo, que um martelo esteja frouxo no cabo. Um dia um trabalhador tenta usá-lo, batendo em um objeto em cima da bancada. A cabeça do martelo salta longe, batendo em uma parede de concreto, caindo ao chão, não ferindo ninguém e não causando qualquer dano á propriedade.    

Porém, em outra ocasião, quando a cabeça do martelo sai do cabo, ela vai de encontro à outra pessoa que estava passando por perto, ferindo-a seriamente. As circunstâncias foram às mesmas em ambos os casos, mas os resultados foram diferentes.

     O que é desagradável nesta história é que nunca sabemos quando a cabeça frouxa vai sair do cabo e ferir alguém. Assim, a importância da inspeção regular de ferramentas e equipamentos se toma evidente.

     Uma inspeção regular significa que você verificou uma ferramenta ou um equipamento antes de usá-lo.

      A inspeção de ferramentas é uma parte programada de cada tarefa. É tão indispensável para o trabalho a ser feito quanto a sua habilidade e qualificação para executá-lo. A verificação se as ferramentas e equipamentos
estão em ordem é o primeiro passo não apenas para uma operação segura, mas também para uma operação eficiente.

     Quantas vezes você ouviu alguém dizer que um melhor trabalho poderia ter sido feito se ferramentas e equipamentos melhores fossem disponíveis? Ou se as ferramentas e equipamentos estivessem em melhores condições?

     Talvez um formão mais afiado tivesse facilitado o encaixe de uma trava numa porta ou talvez uma gota de óleo num mancal pudesse ter evitado uma perda de produção dispendiosa quando o maquinário teve que ser parado. Talvez os produtos não tivessem sido danificados e o guindaste não tivesse apresentado falha - se tivessem sido inspecionados e reparados antes.

     Naturalmente, todos esses exemplos estão relacionados com coisas materiais. Eles aumentam a falta de eficiência, diminuem os padrões de produção e aumentam o custo.

      Um novo mancal, mais umas poucas outras peças de reposição colocarão o maquinário de volta ao trabalho. Os produtos danificados podem ser jogados fora e novos devem ser produzidos.

      Mas quando falamos sobre uma pessoa que foi ferida por causa de uma destas falhas, o quadro muda rapidamente. Nada é mais importante em nossa operação do que evitar que alguém saia ferido. A perda de um olho, de um braço, de uma perna ou de uma vida é exatamente isto - uma perda. Não há peça de reposição que devolva a condição normal.

     Não foi apenas porque não estava usando óculos de segurança - seu formão estava sem corte também.

     
Seu acidente foi como a maioria dos acidentes - poderia ter sido evitado, se ele tivesse apenas inspecionado a ferramenta antes de usá-la e se tivesse pensado em usar os óculos ou proteção facial antes de iniciar o trabalho.

      A eliminação dos “se” é chave para a prevenção de acidentes.

      A responsabilidade por isto cabe a cada indivíduo. A manutenção de ferramentas e do equipamento pode até não ser de sua responsabilidade pessoal, mas a responsabilidade por inspecioná-la é sua.

   
      A inspeção é apenas o primeiro passo para evitar os acidentes e ferimentos causados por equipamento ou ferramenta defeituosa.